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五金衝壓配件加工工藝目前市場上常用的方法


五金衝壓配件加工工藝目前市場上常用的方法:
五金衝壓配件加工與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。五金衝壓配件加工可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。
由於采用精密模具,工件精度可達微米級,且重複精度高、規格一致,可以衝壓出孔窩、凸台等。冷衝壓件一般不再經切削加工,或僅需要少量的五金衝壓配件加工切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低於冷衝壓件,但仍優於鑄件、鍛件,切削加工量少。
五金衝壓配件加工用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的質量影響很大,要求衝壓材料厚度精確、均勻;表麵光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

五金衝壓配件
衝壓是高效的生產方法,采用複合模,尤其是多工位級進模,可在一台壓力機上完成多道衝壓工序,實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。
生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鍾可生產數百件。衝壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。
在實際生產中,常常是多種工序綜合應用於一個工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。
分離工序也稱衝裁,其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,製成所需形狀和尺寸的工件。
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